近日，中冶京诚数字科技（北京）有限公司（以下简称“中冶京诚数科公司”）打造的太重集团铸锻件分公司智能制造系统全面上线运行，这是中冶京诚数科公司继中国一重智能制造项目后又一个重机行业智能化项目，也是中冶京诚数科公司践行“一个核心、两个拓展”企业战略的新突破，为公司实现“由冶金行业向其他工业行业拓展”夯实基础，进一步彰显了公司智能制造产品优势和品牌优势。 

　　太重集团为实现高质量转型发展，借助退城入园契机，全力打造山西（太重）智能高端装备产业园区，将生产执行过程进行集中管理，利用智能设备、自动化生产线、数字化系统、云计算、大数据等高新技术与产品的生命周期深度融合，实现大型铸造、锻造、耐磨件产品的智能制造。 

　　太重铸锻件分公司作为太重集团的核心分公司之一，其在承接耐磨件、大铸件、各类锻件等产品的外部销售订单外，还负责为太重集团其他分公司提供各类基础零部件。工艺范围涵盖冶炼、浇注、木模、铸造、锻造、机加工、热处理等，生产流程繁杂，兼具流程型和离散型生产组织模式特点。该项目作为涵盖铸锻造全流程的智能制造项目，范围包括智能化设备升级、IoT数据采集平台、全产线过程控制模型及全流程MES系统。针对铸锻件分公司产品种类多、工艺复杂、工序流程长、自动化水平有待提升等因素导致的管理难点，京诚数科公司与太重数智公司携手合作，共同为铸锻件分公司量身打造了从设备层到执行层、再到经营管理层的整体智能制造解决方案，帮助铸锻件分公司通过数字化、智能化的手段，解决生产管理中的难题与瓶颈，支撑分公司数字化工厂建设的宏伟蓝图。 

　　中冶京诚数科公司利用先进的技术架构和管理理念，紧密结合太重集团“精细化、国际化、高端化、智慧化”的发展方向，从自动化、信息化、智能化多维度促进太重铸锻件分公司全工序生产效率和管理水平的提升：通过工艺设备和测量设备的智能化改造，提升产线的自动化和智能化水平；通过全工序过程控制系统建设，提升工艺执行的准确性和生产跟踪的及时性；通过全流程的MES系统优化管理模式，实现与太重集团其他信息化系统的信息共享和流程协同，使太重铸锻件分公司生产组织更科学，生产管理更精细，生产过程更智能。下一步，京诚数科公司将根据系统实际运行状况，针对铸锻件分公司管理上的挑战和需求，进一步升级和优化系统功能，为太重集团的数字化转型贡献力量。 

　　中冶京诚数科公司将继续积极探索新的市场机遇和商业模式，将冶金工业智能制造成功经验创新应用到其他工业领域，为传统制造企业实现数字化转型和智能化升级添翼赋能。